彈條Ⅶ型扣件（以下簡稱扣件）由螺母、平墊圈、彈條、絕緣軌距塊、軌距擋板、軌下墊板、T型螺栓和預埋鐵座組成，此外為了鋼軌高低位置調整需要，還包括軌下調高墊板和軌距擋板下調高墊板。

T型螺栓分I型和Ⅱ型兩種，正常組裝或調高量不大于10mm時采用I型，調高量大于10mm時采用Ⅱ型

軌距擋板分兩種型號，即7號和11號，標準軌距時外側采用7號，內側采用11號

1.3 絕緣軌距塊

絕緣軌距塊分I型和Ⅱ型兩種，分別配用60kg/m和75kg/m鋼軌。 I型分8號、10號、12號、14號和16號五種，標準軌距時外側采用14號，內側采用10號。Ⅱ型分9號、11號、13號和15號四種，標準軌距時外側采用13號，內側采用11號。

1.4 軌下調高墊板

軌下調高墊板按厚度分為1mm、2mm和5mm三種規格，放置于軌下墊板與承軌面之間或軌下墊板與軌距擋板下調高墊板之間。

1.5 軌距擋板下調高墊板

軌距擋板下調高墊板按厚度分為5mm和10mm兩種規格，放置于軌下墊板與承軌面之間或軌下調高墊板與承軌面之間。

2 鋪設順序及要求

特別提示：使用本扣件不得利用預埋鐵座進行軌枕位置調整或軌道調整作業，以免造成預埋鐵座損壞。

2.1 清除兩預埋鐵座間軌枕承軌面的泥污和預埋鐵座內的砂漿

2.2 將T型螺栓安裝在預埋鐵座上。

2.3 按單股鋼軌左右位置調整配置表將合適規格的軌距擋板安裝在預埋鐵座上，并固定T型螺栓。

2.4安裝建議與提示

安裝建議：在現場大規模安裝前，建議先取10根軌枕進行試安裝，以測出使彈條能安裝到位的實際安裝扭矩，然后以實際安裝扭矩的平均值進行大規模安裝。應采用可控制扭矩的扳手或機具。

特別提示：在支承塊鋪設過程中，應對所有外露的扣件部件采用適當的防護措施進行包裝，以保持清潔并防止銹蝕。

3 安裝調整

3.1 單股鋼軌左右位置調整

本扣件允許單股鋼軌左右位置調整量為：-6mm～+4mm。檢查軌距和軌向，如不符合要求，按單股鋼軌左右位置調整配置表更換軌距擋板和絕緣軌距塊號碼。

3.2 鋼軌位置高低調整

本扣件允許最大調高量為20mm。檢查鋼軌高低位置，如不符合要求，按鋼軌高低位置調整墊板配置表增墊軌下調高墊板和軌距擋板下調高墊板。

3.2.1軌下調高墊板的使用

軌下調高墊板不得安放在軌下墊板上面，總厚度不宜超過5mm，數量不易超過兩塊。

4 養護維修要求

特別提示：使用本扣件不得利用預埋鐵座進行軌枕位置調整或軌道調整作業，以免造成預埋鐵座損壞.

4.1 如遇有少量高低和水平不平順時，可墊入軌下調高墊板和軌距擋板下調高墊板。軌下調高墊板的總厚度不宜大于5mm，數量不宜超過2塊；軌距擋板下調高墊板由兩片組成，分別從軌枕或支承塊兩側插入，安裝時應將齒牙嚙合，總厚度不宜超過15mm，數量不宜超過2副。當調高量大于10mm時采用Ⅱ型T型螺栓。

4.2 使用中彈條中部前端下顎與絕緣軌距塊離縫不宜大于2mm，扣件松弛應及時復擰。

4.3 使用中如發現扣件部件損壞應及時更換。

4.4 螺母和T型螺栓應定期涂油作業，并采取相應措施延緩銹蝕。

4.5 鋪設于有砟軌道時，在進行大型養路機械起道搗固作業前，應將調高墊板全部撤除。

1、適用范圍

本扣件適用于鋪設無擋肩預應力混凝土枕有砟軌道本扣件適用于鋪設無擋肩預應力混凝土枕有砟軌道或彈性支承塊式無砟軌道，最小曲線半徑不小于400 m，最大軸重25～30 t。

彈條Ⅶ型扣件（以下簡稱扣件）由T型螺栓、平墊圈、螺母、彈條、軌距擋板、絕緣軌距塊、軌下墊板和預埋鐵座組成，此外為了鋼軌高低位置調整需要，還包括軌下調高墊板和軌距擋板下調高墊板。

T型螺栓分Ⅰ型和Ⅱ型兩種（T2-I、T2-II），正常組裝或調高量不大于10 mm時采用Ⅰ型，調高量大于10mm時采用Ⅱ型。

2.2 軌距擋板

軌距擋板分兩種型號，即7號和11號（MG-7、MG-11)，標準軌距時外側采用7號，內側采用11號，標準軌距時外側采用7號，內側采用11號。

絕緣軌距塊分Ⅰ型和Ⅱ型兩種，分別配用60 kg/m和75 kg/m鋼軌。Ⅰ型分8號、10號、12號、14號和16號五種（G7-60-8 )，標準軌距時外側采用14號，內側

采用10號。Ⅱ型分9號、11號、13號和15號四種（G7-75-采用10號。Ⅱ型分9號、11號、13號和15號四種（G7 759  ) ，標準軌距時外側采用13 號，內側采用11號。

2.4 軌下調高墊板

軌下調高墊板按厚度分為1 mm、2 mm和5 mm三種規格（TD7-5），放置于軌下墊板與承軌面之間或軌種規格（TD7 5），放置于軌下墊板與承軌面之間或軌下墊板與軌距擋板下調高墊板之間。

2.5 軌距擋板下調高墊板

軌距擋板下調高墊板按厚度分為5 mm和10 mm兩種規格（DTD-5)，放置于軌下墊板與承軌面之間或種規格（DTD 5)，放置于軌下墊板與承軌面之間或軌下調高墊板與承軌面之間。

3、鋪設順序及要求

特別提示：使用本扣件不得利用預埋鐵座進行軌枕位置調整或軌道調整作業.以免造成預埋鐵座損壞。

3.1 清除兩預埋鐵座間軌枕承軌面的泥污和預埋鐵座內的砂漿內的砂漿。

安裝建議：在現場大規模安裝前，建議先取10根軌枕進行試安裝，以測出使彈條能安裝到位的實際安裝扭矩然后以實際安裝扭矩的平均值進行大規模安裝扭矩，然后以實際安裝扭矩的平均值進行大規模安裝。應采用可控制扭矩的扳手或機具。

特別提示：在支承塊鋪設過程中，應對所有外露的扣件部件采用適當的防護措施進行包裝，以保持清潔并防止銹蝕。

4、安裝調整

4.1 單股鋼軌左右位置調整本扣件允許單股鋼軌左右位置調整量為：- 6 mm～+ 4 mm。

檢查軌距和軌向，如不符合要求，按單股鋼軌左右位置調整配置表更換軌距擋板和絕緣軌距塊號碼。

4.2 鋼軌高低位置調整

本扣件允許最大調高量為20 mm。檢查鋼軌高低位置，如不符合要求，按鋼軌高低位置調整墊板配置表增墊軌下調高墊板和軌距擋板下調高墊板。